自动化的动态称重衡器能够快速准确的测量出被称物料的重量并输出数据，已经广泛应用于各种生产实践活动中。但是，在工业生产活动中，单纯的动态称重无法满足很多生产工艺，也无法满足大幅度提高生产效率、提高生产质量和提高生产管控水平的要求。例如，在水泥生产线中，被输送的各种水泥生、熟原料不但要快速、准确的完成称重，还需要对输送物料的流量进行定量控制，对误差进行调节，以完成配料工艺。因此，工业生产活动中应用一种集动态称重与自动配料于一体的自动控制设备就显得十分必要。

全自动称重配料机正是上述集动态称重与自动控制控制于一体的综合自动化配料设备，随着工业生产中技术不断革新，它已经成为工业生产中提高效率、提高质量、降低成本、加强监管的关键设备。工业生产中以你够用全自动称重配料机的必要性，总的来说可以归纳为以下六点：

1、自动化作业，提高工业生产效率

全自动称重配料机能够在短时间内持续完成大量散料的输送，同时进行高精度的称重和控制配料，其生产作业效率是传统配料方式所不能比拟的，大大提高了生产效率。另外，配料机无论是材质、设计还是制造工艺都达到工业级，能够在各种工业环境下持续稳定运行，充分保障生产紧张时的连续性。

2、精确称重及控制，降低人为误差，确保产品质量

生产高质量产品来源于精准稳定的配料，而全自动称重配料机能够完成这一生产工作环节。配料机采用先进的高精度、高灵敏称重系统和可靠稳定的控制系统，可以确保每次控制配料量都精确一致，从而保障了产品的质量及稳定性，大大减少了不合格率的产生。而且，与传统人工配料方式不同，配料机自动作业及高精度控制方式可以消除人工操作失误、疏忽等带来的误差，确保配料精度。

3、减少人工岗位设置和劳动量，降低生产作业成本

上面已经说明，全自动称重配料机是自动地完成各原料的输送和配料作业，整个过程充分体现了生产自动化水平，不需要另外设置人工岗位，大大减少了人工劳动量，极大降低了企业在人力和时间方面的投入。

4、标准化生产流程，简化生产流程

全自动称重配料机通过既定的预设程序和参数自动执行配料过程，不仅实现了配料的自动化还实现了标准化。这不仅简化了生产流程，而且优化了生产流程，避免了大量繁复重复的劳动。

5、生产数据实时上传，方便生产远程监管

在配料过程中，全自动称重配料机会将原料称重配料、设备运行等数据自动上传，管理者可以远程通过自己的电脑等终端查看实时生产数据，同时也可以生产历史报表。

6、优化生产环境，减少环境影响

传统的配料方式暴露于空气中，可能会产生大量的粉尘，特别是一些质量轻、易扬尘的物料，对生产现场环境和人员健康造成影响。全自动称重配料机可根据生产工艺采用密封螺旋管输送物料，避免粉体扬尘、泄漏，降低对生产环境的影响。