在制造业发展迅速、工业自动化应用普及的今天，市场的变化、技术的更替都在影响着生产工业自动化发展方向。自动化工业生产的迅速发展导致企业对自动定量控制系统的需求日益增大，自动配料系统是其中重要内容，出于自身可持续发展的需求，企业对于高精度、高稳定性、高效率的自动化配料系统要求越来越高。

自动配料控制系统是综合了动态称重、PLC自动化控制、DCS过程控制、网络信息、计算机等先进技术的自动化生产系统，它能够广泛应用于各种行业之中，对于生产有着重大作用和意义，提高生产配料自动化水平和生产效率、提高生产质量、减轻劳动强度、降低生产水平、提高管理水平等。自动配料控制系统可以广泛应用于冶金、建材、电力、化工、视频、饲料、环保等行业中，如冶金的烧结工艺，建材的水泥生料自动配料，电力行业中的锅炉定量工美，化工、食品和饲料的自动配料。

现代化的自动配料控制系统受到多种先进科学技术的促进，模块化结构系统，功能丰富，越来越能够适合复杂的生产工艺配料中。同时，生产理念也在不断改变，自动配料控制系统不断提升环保理念，节能降耗、减排，促进企业绿色化生产。

自动配料控制系统的应用，极大地改进了各种复杂的配料工艺。例如，在氧化铝生产及其它工业生产汇总，经常会遇到多种物料配比控制的情况，需要根据生产情况，计算出各种物料的配比，在根据配比，分别计算出各物料的理想下料量，各设备分别设定，一次满足生产要求。当产生情况（如配方）发生改变时，需要重新计算、设定。整个过程计算、操作时间长，且容易出错，严重影响生产效率和质量。

而自动配料控制系统采用电子皮带秤动态称重，在物料输送过程中准确、实时、持续地检测物料重量，且采用PLC控制方式及变频调速喂料机构，配合智能控制软件。实现了物料传送、动态称重、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能，并且可以通过信息网络实现多个配料系统的集中控制和管理。当生产工艺修改时，只需要通过系统设定参数，配料系统即自动按照新的工艺需求自动执行，应用十分灵活。另外，给料机构可以统一集成于一体，进行集中控制管理、监测，或者通过配料系统上位机软件远程管控。

自动配料控制系统实现了配料过程数据实时上传、自动存储记录，无需人工干预记录，数据准确、实时，历史生产数据可查、可统计分析、可打印。既减轻了工人数据统计的负担，又确保数据实时、准确，为生产管理提供数据依据。

总之，自动配料控制系统的应用，实现了生产过程中配料工艺的自动化、智能化、信息化，提高了配料准确度、配料效率和管理水平，降低劳动作业强度。