配料系统是铁厂、水泥厂、化肥厂等工业生产的重要工艺环节，担负着为下一生产环节供应多种生产原料的任务。配料的精度和速度与生产的产量和产品质量直接相关，当配料控制滞后、精准度不够高，甚至控制失当时，容易造成产品的大量报废，严重影响生产效率。而多数工业场合的配料作业现场环境恶劣、干扰因素多，生产企业要求配料控制系统要具备极高的抗干扰性能和较强的稳定性，能够快速、精准地完成配料控制。

配料称重自动控制系统是一种解决散料配料问题的解决方案，具有高度自动化、高精确度和实时控制能力。系统将机械、电气、电子、计算机和自动控制结合在一起，形成了一个称重计量系统，能够实现原料的高称重精度和快速称重，并能实时自动精准控制。此系统满足了工业生产快速、精准配料的需求，并能够帮助生产企业提高综合实力和经济效益。

配料称重自动控制系统对于生产企业的经济效益在于其生产效率的提高、产品质量有所保障、节约生产投入成本、加强生产监管力度等方面，进而进一步提高生产企业的市场竞争力。

1、生产效率的提高

配料系统自动完成大量原料的输送、持续称重及定量控制给料量，降低了人工干预程度，减少了称重配料用时，进而提高生产效率、保障生产的连续性。

2、保障产品质量

一方面，系统无需人工干预的情况下自动完成配料作业，避免人工操作带来的误差和人为错误。此外，系统采用先进可靠的高精度测量传感器和数据处理技术，以确保对原料重量的精准测量。在精确称重的基础上，系统还采用了可信赖、可靠稳定且高精度的PLC控制，从而减少了实际配料的误差，提升了产品的质量水平。同时，无论是重量测量还是PLC控制均具备很强的抗干扰性能，能够充分维持系统稳定性、无波动，进而保持产品质量稳定。

3、生产投入成本的减少

高精度测量和控制减少了物料浪费；系统设备耐用性强，长期可靠运行，一次投入后续投入少；减少人员投入和岗位设置，节省人力投入成本。

4、生产监管力度的加强

配料系统具有丰富的数据管理功能，配料称重数据自动存储、分析和处理，实时上传共享，管理者可以远程通过配料系统软件查看现场配料情况，导出配料数据报表，为企业加强监管提供数据功能支持。

配料称重自动控制系统的应用使得生产效率显著提高，产品误差率大幅度降低，产品质量也提高明显提升，成本投入明显降低，企业经济效率明显有所提高。